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              如何減少成型過程中的缺陷

              來源:發布時間:2021-08-20 10:52:03點擊率:

              很多廠家為了提高模具性能,都會對模具進行適當的加工。模具加工是指成型和沖裁工具的加工。此外,還包括剪切模具和模切模具。然而,在許多情況下,模具被加工。也會反映加工缺陷,導致模具性能下降。如何建立模具加工缺陷?以下七項措施可減少模具加工缺陷。

              1.合理選擇和修整砂輪

              白剛玉砂輪硬而脆,容易產生新的切削刃。因此切削力和磨削熱小,選用中等粒度,如46~60目。砂輪的硬度為中軟和中軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒、低硬度的砂輪,良好的自激能降低切削熱。

              選擇合適的砂輪進行精磨非常重要。對于模具鋼的高釩高鉬條件,GD單晶剛玉砂輪更適合。加工硬質合金和淬火硬度高的材料時,有機結合劑金剛石。砂輪、有機結合劑砂輪具有良好的自磨能力,磨削工件粗糙度可達Ra0.2μm。近年來,隨著新材料的應用,CBN(cubic boron nitride)砂輪顯示出非常好的加工效果。在數控成形磨床、坐標磨床、數控內外圓磨床上精加工,效果優于其他類型砂輪。

              在磨削過程中,應注意及時修整砂輪,保持砂輪鋒利。砂輪鈍化后,會在工件表面打滑、擠壓,造成工件表面燒傷,降低其強度。

              2.合理使用冷卻潤滑劑

              發揮冷卻、沖洗、潤滑三大作用,保持冷卻潤滑清潔,將磨削熱量控制在允許范圍內,防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如使用油浸砂輪或內冷砂輪。將切削液引入砂輪中心,切削液可直接進入磨削區,起到有效冷卻作用,防止工件表面燒傷。

              3.將熱處理后的淬火應力降至

              由于淬火應力和磨削力作用下的網狀碳化組織,組織的相變易造成工件裂紋。對于高精度模具,為消除磨削殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,以提高韌性。

              4.消除磨削應力

              也可以將模具在260-315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘,然后在30℃的油中冷卻,這樣硬度可降低1HRC,殘余應力可降低40% -65%。

              5.恒溫研磨

              對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削,應注意環境溫度的影響,需要恒溫磨削。由計算可知,對于一根300mm長的鋼,當溫差為3℃時,材料將有10.8μm左右的變化(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量為1.2μm/ ℃),并且每個精加工工序都需要充分考慮這個因素的影響。

              6.使用電解研磨

              提高模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮掉氧化膜:代替磨削金屬,磨削力小,磨削熱也小,不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,表面粗糙度一般可以優于Ra0 .16μm;另外,砂輪的磨損小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損量約為被磨削的硬質合金重量的400%~600%。使用電解磨削時,砂輪的磨損僅去除硬質合金的50%~100%。

              7.合理選擇研磨量

              使用小徑向進給甚至精磨的細磨方法。如果適當降低徑向進給量和砂輪轉速,增加軸向進給量,可以減少砂輪與工件的接觸面積,改善散熱條件,從而有效控制表面溫度。